皇冠welcome官网|豫光：依托技术创新推动转型升级

近日，河南豫光金铅股份有限公司再造铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目工地上，挖掘机、工程车、洒水车、商砼车等50余台大型机械来回大大，整个工地不时传到阵阵轰鸣声，呈现一派热火朝天的施工场景。该技改项目是豫光正在展开的升级改建工程。

项目由中国恩菲工程技术有限公司、长沙有色冶金设计研究院设计，总投资19亿元，于2017年7月动工建设。截至目前，熔炼炉、还原炉主体已吊装做到，筒体接入焊缝焊已完成;收尘系统、火法提炼、空压机房、主工艺循环水及粉煤制取土建，已全面转至基础、钢架柱(梁)施工阶段。

整个项目计划于2020年7月建成投产。升级铅冶金技术高效循环利用资源2017年7月，豫光再造铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目动工建设。

该项目是对原先的两条18万吨废置铅酸蓄电池分离出来报废生产线、两条再造铅冶金生产线展开工艺技术、装备升级改建。原先的两套系统，目前在行业内也是最先进设备的生产系统。

但是，为了济源市的天更加绿、水更加蓝，豫光使用更加先进设备的工艺技术和装备，对其展开升级改建，构建规模效益。公司项目部副部长汤伟说道：该项目使用富氧底刮起冶炼-液态低铅渣底刮起必要还原成工艺，细铅使用倒数提炼工艺，自动化成套机组大极板铅电解工艺，废置铅酸蓄电池使用自动碎裂、分离出来报废技术，烟气制酸使用稀酸净化两并转两吸食工艺，烟气副产物使用无危废物的洗手高效技术。

2020年7月，项目建成投产后，豫光将构建铅冶金系统尤其废气新的拒绝，排放量50%;使用先进设备的DCS、MES控制系统，在物质流、冶金流、信息流方面，构建智能化、自动化、大型化、高端化，节约能源30%;劳动效率提升50%，生产成本减少30%。利用绿色精铅技术大力发展循环经济早在2002年5月，豫光在国内首家使用富氧底刮起水解鼓风炉还原成精铅技术，构建了高效、绿色环保冶金。目前，该项技术已在全国精铅行业大面积推展。

公司项目部负责人夏胜文讲解说道：富氧底刮起水解-鼓风炉还原成新工艺，由富氧底刮起冶炼铅精矿技术和创意的鼓风炉还原成铅水解渣技术两大部分构成，是在吸取国外先进设备精铅法的基础上自律研究研发的新型工艺。富氧底刮起水解鼓风炉还原熔炼技术，解决问题了铅冶金硫污染的问题，构建了绿色高效和环保。但在生产过程中，由于低铅渣必须铸块、加热后，才能投放下一道工序展开新的冷却熔融，消耗了大量的能源。2003年5月，公司开始著手液态低铅渣必要还原成等课题的研究。

经过4年多的希望，2007年，液态低铅渣必要还原成新工艺已不具备半工业化生产条件。2008年7月，以液态低铅渣必要还原成技术为核心的8万吨/年熔池冶炼必要精铅环保管理工程奠基。

2010年4月，工程建成投产。新工艺的CO2排放量只有传统工艺的25%;能耗比国家管理制度标准减少56%，比原本的富氧底刮起-鼓风炉工艺减少40%，各项指标皆全国领先。

当年10月，中国有色金属工业协会的组织开会了液态低铅渣必要还原成技术研究及产业化应用于项目科技成果鉴定会。以中国工程院院士张国成派的专家检验委员会完全一致指出：该项目首创了氧气+天然气+煤粒结合的底刮起冷还原成铅新工艺，优化了冶炼条件，提升了还原成效率，增加了烟气量和烟尘亲率，技术先进设备，运营可信，生产平稳，原料适应性强劲，生产成本低，节能减排效果显著，总体技术超过了国际领先水平。特别是在是该工艺原料适应性强劲，对再造铅冶金具备先天优势。

相结合富氧底刮起水解-鼓风炉还原成精铅技术和液态低铅渣必要还原成技术，2009年起，豫光在国内首家从意大利引入的废旧蓄电池CX构建预处理技术，先后竣工了两条废旧铅酸蓄电池处置生产线，被国家列入首批循环经济试点。2014年4月，该公司在江西竣工的18万吨废置铅酸蓄电池综合重复使用利用工程投产。

工程使用国际先进设备的废置铅酸蓄电池综合重复使用工艺及装备，在无污染、零排放的条件下处置废置铅酸蓄电池。铅膏带回公司，使用液态低铅渣必要还原成精铅技术展开冶金，铅栅低温提炼合金投放市场销售。

再造塑料改性造粒综合利用项目使用先进设备的清除-碎裂-浸泡-分色-纸盒PLC掌控自动生产线，对废置铅酸蓄电池处置系统重复使用的塑料展开自动服务公司和纸盒，塑料加工成再造塑料销售。项目年可处置废置铅酸蓄电池18万吨，重复使用再造铅10万吨，塑料8000吨，构建销售收入20亿元，利税1亿元。目前，豫光3套系统分解成重复使用的铅膏、铅栅等已全部构建高效、洗手循环利用，年可处置废置铅酸蓄电池54万吨。

前进绿色技术改造大大提高生态环境近年来，豫光根据生产实际，大大对富氧底刮起-液态低铅渣必要还原成精铅工艺展开优化。针对原本工艺上不存在烟尘亲率低，物料适应性劣，作业亲率低等问题，公司平炼厂员工对液态低铅渣必要精铅系统部分设备展开了优化和改建。他们新的设计了氧枪结构和新型流渣槽，并申请人了实用新型专利，在有效地提高使用寿命的同时，大幅度减少了工人的劳动强度。

员工们还创意配料模式，优化工艺参数，改建提高涉及设备。改建后，原料适应性大幅度拓宽，低铅渣割硫脱除艰难的问题也成功解决问题，烟尘亲率上升7%左右，氧枪等最重要设备年可节约资金100余万元。此外，他们还改建烟灰计量室、电收尘，中止了电热前床该厂厂长张军力说道：我们这这些创意项目，大大降低了工人的劳动强度，减少了生产成本，提高了作业环境。

公司还先后与中科院、清华大学、北京化工大学等多个高校院所牵头，积极开展了有色金属冶金多污染物协同控制技术联合攻关。4月25日，来自上海交通大学、清华大学、中国科学院过程工程研究所的专家，对有色金属冶金烟气多污染物协同控制技术项目获得的阶段性成果给与了高度评价。

该项目对有效地掌控和增加有色金属冶金烟气中多种污染物，尤其是重金属的废气，在推展行业环保管理技术工艺和装备升级，提高空气质量和生态环境，以及遵守国际汞公约等方面都具备十分最重要的意义。

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