范各庄矿业探索“三零”生产模式【皇冠welcome官网】

今年以来，范各庄矿业公司融合生产实际，了解调研，科学分析，探寻实施了生产交会零间隙、设备运转零等候、现场管理零窝工“三零”生产管控模式，获得显著效果。范各庄矿业公司经过多年的发展，设备能力、生产工艺和人员素质都获得了很大提高，但近年来，随着生产领域的扩展和水平延浅，各种制约生产能力的因素变换显出，构成了“瓶颈”。

为此，该公司先后多次的组织有关职能部门和部分基层单位到兄弟单位实地考察自学，并决定工作小组了解到井下一线单位展开管家测算，精确掌控员工工作任务已完成情况、有效地工作时间、辅助工作时间等信息。融合这些信息，该公司制定了“三零”生产管控模式实施方案，并经过论证和回溯，根据生产工作面产于情况，指定距离井口很远的综采一队、综采四队作为实施“三零”生产管控模式的试点，创建设施的管理制度。该公司实施“三零”生产管控模式以来，两个试点通过科学的组织，大力实施，强化管控，接到了良好效果。一是工时利用率获得明显得低。

与原先生产模式比起，新模式在辅助时间恒定的情况下，实施现场交接班，员工有效地工作时间缩短1.5小时，工时利用率由81.25%提升到现在的84.21%;两点班利用检修空余时间，提升工程质量、文明生产、质量标准化标准，为生产班安全性生产创造条件，有效地提升了生产班效率。二是原煤产量获得明显提升。新模式实施后，除部分天数决定集中于睡觉，其它时间构建了倒数生产，员工在生产过程中交接班，杜绝了现场因遗留问题再次发生扯皮现象，有效地提升开机率，构建了生产交会零间隙、设备运转零等候，每天缩短出有煤时间3小时，每班产量减少2~3刀，每月跃进2万吨以上，原煤工效提升20个百分点。

三是运输压力获得减轻。新模式实施后，月中或月末决定员工集中于补休，暂停生产，增加一条原煤生产线，运输提高压力获得减轻，力凸现象显著增加。四是减人提效与跃进增效的对立获得解决问题。新模式的实施，员工出勤率、工时利用率获得提升，减轻了工力增加对生产的影响，构建了少用人，多出煤，为下一步前进减人提效，探寻实行“四礃三运转”模式，构建减线减面减人和跃进增量增效获取了有益承托。

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